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調和珠光油墨時應注意事項

人氣:24 發表時間:2018-8-3 17:39:12

珠光粉(珠光顏料)顆粒獨立存在於油墨中,需要依賴良好的印刷環境,其效果方能達到美滿。以下是一些ag8在日常工作中調和珠光油墨時必須留意的一些細節。

1、珠光粉珠光顏料與油墨的混合

珠光顏料屬於片狀晶體的粉末,若處理不當,極易粘結成團,導致在油墨中的不良擴散,直接影響印刷效果。所以,將珠光顏料與油墨混合的步驟是不容忽視的。為防止珠光顏料的互相粘結,必須先把所需的珠光顏料按照比例先預備好,放入量杯等工具中,加入所需的珠光顏料同等體積的透明油墨,細心攪拌直至成均勻的糊狀,並確定糊體內沒有粘結的粉團為止。將所需要的油墨放入攪拌分散機內,加入適當的稀釋劑,先行攪拌,漸次加入已調好的珠光墨漿,直至均勻一體。此方法可以完全避免珠光顏料在油墨中粘結、乃至印刷後形成針孔或降低光澤等問題。在調好的珠光油墨中,可適量地添加其它有顏色的油墨,從而達到要求的珠光顏色,一般添加普通的顏色油墨即可,添加量控製在0.5-1%之間。

2、珠光油墨的沉澱及貯藏

珠光油墨在稀釋後會不斷出現沉積的現象。而長時間的沉積會由於重力,使珠光粉互相粘結,導致不能重新擴散,而浪費油墨。所以,若能做到即開即用是最為理想。已稀釋的珠光油墨使用周期最好控製在5天以內,或者能隔天將油墨桶倒置搖動,使沉積的珠光顏料重新分散。在印刷過程中,珠光顏料也會出現沉積現象。在許多進口的高速凹印機旁,一般都采用貯油缸循環式操作:在機器旁設置有攪拌器的油墨缸,用低速攪拌,保持珠光粉流動,同時利用油墨泵將油墨引至油墨盤中進行印刷,一部分油墨再由管道流回油墨缸。此裝置不單可以防止珠光粉沉積,也同時可以保持顏色穩定。若沒有配備此類循環係統,可以盡量少放油墨以減低沉積的程度,也提高了油墨的使用率。同時,雕刻滾筒在轉動時造成的對流作用,會使珠光顏料保持流動,隻要雕刻的深度能與珠光粉配合,便不會出現上浮下沉的現象。對於能否在已經稀釋的油墨中加入防沉劑以防止珠光顏料的沉降,一般給予的答案都是否定的。這是因為市麵上的防沉劑大多是屬於有機粘土類,其作用主要是把液體的濃度增加,或減少液體的流動性,借以增加液體本身的懸浮力,從而達到防沉的效果。然而,一旦將此高濃度的液體稀釋,懸浮的能力即被破壞。若在已經稀釋的油墨中再加入防沉劑,油墨的濃度立即提高,流動性降低,達不到印刷對油墨的要求。相反,在油墨的製造過程中,卻可以加入適量的防沉劑,以便長時間儲存後還可以保證交到用戶手上時,不會出現沉澱。可能隨著時間的推移,會出現符合珠光油墨需要且稀釋後同樣不發生沉降的此類防沉劑。

3、珠光粉(珠光顏料)與調油墨匹配的選擇

由於珠光粉特有的光澤及色彩完全依賴對光線的反射、透射而產生,任何減弱、阻礙這種光線反射、透射的因素,如散射性顏()料、結晶、多相聚合物體係中的分散相等,都將使最終製品的珠光效果難以得到充分展現。一般來說,油墨或調墨油的透明度越奸,最終製品的珠光效果越奸。采用透明度不太好的調墨油,則珠光效果較差。珠光顏料的濃度對載體油墨也有嚴格要求。大多數情況下,12-15%的濃度已可達到理想的珠光效果。要取得良好的珠光效果,還要求珠光顏料的載體油墨有盡可能高的透明度。油墨本身顏色也會直接影響珠光效果。若油墨顏色偏黃或清晰度不夠,印刷後的珠光效果不理想,且表麵發黃。關鍵是要使珠光漿和油墨相溶性好。珠光顏料可與透明顏料混合使用,可使產品的色澤更自然、更生動、更具吸引力。如與透明度高、遮蓋力低的酞菁藍、酞菁綠,透明度高的耐曬豔紅、喹吖啶酮類、永固紫等有機顏料混合使用的顏色再現十分理想。穩定的有機染料也可以與珠光顏料混合使用,效果也令人滿意。而與普通金屬顏料、鈦白粉係列顏料、鐵紅、鐵黃等不透明(遮蓋力較強)的顏()料相混時,由於遮蓋性顏料對光線的遮蓋及散射,必將失去珠光顏料所特有的色相及光澤感,當必須添加遮蓋性顏()料時,添加量應盡可能的小,通常不超過顏料的0.1%。有些珠光顏料也能與碳黑及群青相混使用,雖然它們不透明且遮蓋力很強,但它們吸收了珠光顏料所有的透射光,反而使反射光得以加強,不但最終印品具有良好的珠光效果, 同時產生附加色彩效應。如銀白係列珠光顏料與碳黑混用時,會出現一種金屬質感的銀灰色,同時提高了遮蓋力。黑度值可通過改變碳黑的用量來調配,從而達到滿意的效果。當金色係列珠光顏料與碳黑混用時,可創造出具有深沉感的金屬色調。如金色係列珠光顏料與碳黑混用時,將呈現一種深沉的古銅色。

4、珠光油墨的分散

最終印品上珠光顏料特有的色相及珍珠、金屬光澤感,大都取決於珠光顏料是否能均勻分散並平行排列良好。在配製珠光油墨時,珠光顏料應該在混和的最後階段加入,即:當所有其他組分均已混合均勻後,才添加進去。這樣可以避免珠光顏料因過度的剪切而被破壞。生產過程中,常采用預分散的方法來配製珠光油墨。方法是:先用少量的溶劑將珠光顏料充分潤濕,然後加入少量的載體油墨並攪拌均勻,最後再將濃縮物加入到剩餘的油墨中作進一步的攪拌分散。攪拌應通過低剪切力高轉速的攪拌器進行。約需1 5分鍾,以確保分散均勻。為防止顏料片受破壞,應避免使用高剪切的攪拌裝置,如球磨機、三輥機等。低黏度的珠光油墨或珠光塗料容易出現分層或沉澱。使用時應及時攪拌,防止沉澱而影響產品質量。珠光效果的再現在很大程度上取決於墨膜厚度,墨膜厚,大顆粒的珠光顏料才能大量存在於墨膜中,這時珠光效果才明顯。因此,在印刷時應盡量保證出墨量適當大。在印刷中,應盡量采用較大的印刷壓力、較低納印刷速度,這些條件都可以使印刷時出墨量較大,印品的墨膜較厚,從而,使印品具有良好的珠光效果。